装配精益生产线在制造系统中占有重要地位，广泛应用于企业，是设计一条新的生产线。在改造原有的长期生产线，生产线的规划、设计和生产都必须进行。这是一个非常复杂的过程，牵涉到多种要素。怎样在最短的时间内以最少的成本生产出满足市场需求的商品，将是公司在激烈的市场竞争中成败的关键。

现代装配生产线必须高精度、高质量，有效控制产品精度，实现高可靠性和一致性；为保证生产节奏，必须有效满足产品转型更换，实现高灵活性。

但这些条件还不够，精益生产线投资合理，运营成本低，运营率高。如何使新生产线高效、高精度、高质量保证能力已成为各生产线规划者必须解决的问题。优化生产线布局是提高生产效率的重要方面。根据人机工程改善、步骤优化、生产线均衡优化、材料器皿规范化、材料运送优化、物流路线设计，保证生产线节奏、生产线站设计合理性，降低生产线面积，提升生产线效率。

在改进许多生产线的过程中，我们发现许多企业的生产线设计概念非常简单，认为皮带线可以完全取代生产线设计，主要有以下缺点：

1、不考虑材料摆放、工具摆放等缺乏设计

2、缺乏装配线节奏控制，动作随意，机动空间大，基本鼓励生产目标和管理

3、由于材料随意摆放，不能进行标准作业。

4、个人工具取放动作多，工具移动或取放消耗大。